Сварочные полуавтоматы MIG

Сварочные полуавтоматические аппараты инверторного типа, для бытового и профессионального использования. Надежная многоплатовая схема с микропроцессором, небольшое потребление от сети, рекордно малый вес, новый дизайн. бесступенчатые ручки управления, сенсорное переключение режимов сварки, силовые кабельные розетки, индикатор режимов сварки и сварочного тока и множество других преимуществ перед классическими полуавтоматами предыдущего поколения.
Галереей

1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

1.1.     Полуавтоматическая сварка в углекислом газе является наиболее распространенным из применяемых способов сварки в защитных газах, характеризуется высокой производительностью, низкой стоимостью и удовлетворительным качеством сварных швов.

1.2.     Процесс сварки в СО2 сопровождается повышенным разбрызгиванием (до 15%) электродного металла. Брызги засоряют сопло, что может вызвать нарушение защиты зоны сварки и пористость металла шва, привариваются к основному металлу и требуют его последующей зачистки.

1.3.     Процессу сварки в CO2 характерны узкое и глубокое проплавление основного металла, препятствующее хорошей дегазации металла шва и способствующее образованию горячих трещин, усиление шва с более резким переходом к основному металлу, чем при сварке под флюсом.

1.4.     Сварка в CO2, как правило, выполняется проволокой марки Св-08Г2С. Для этой цели можно также использовать проволоки марок Св-08Г2СНТЮР, Св-08ГС, Св-07ГС, обеспечивающие механические свойства сварных соединений и металла швов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79.

1.5. Сварные швы, выполняемые проволоками марок Св-08ГС и Св-07ГС диаметром 
от 1,6 до 2,0 мм, имеют повышенную склонность к пористости. Поэтому эти проволоки применять для сварки кипящих сталей не рекомендуется.

1.6. Использование в качестве защитной среды смеси CO2+30%O2, позволяет интенсифицировать металлургические процессы в сварочной ванне, выполнять сварку на повышенных скоростях и режимах. Однако добавка O2 к CO2 свыше 20% вызывает существенное снижение содержания элементов - раскислителей в металле шва и уменьшают его прочностные и пластические свойства.

1.7. Эффективность сварки в смесях CO2+O2 определяется как производительностью процесса, так и низкой стоимостью защитной среды.

1.8. Добавка кислорода в CO2, способствует измельчению капель электродного металла, снижает их разбрызгивание и набрызгиванию на свариваемые детали, обеспечивает стабильность процесса сварки в широком диапазоне режимов.

1.9.  Смеси CO2+O2 обеспечивают более глубокое, чем в CO2, проплавление основного металла.

1.10.   При сварке в смеси CO2+O2 несколько снижается высота усиления сварных швов, обеспечивается более плавный переход к основному металлу.

1.11.   Дополнительный шлак, образующийся за счет повышенной окислительной способности защитной среды, несколько увеличивает трудоемкость зачистки, но способствует улучшению формирования и внешнего вида швов.

1.12. При сварке в смесях CO2+O2 достигается более высокая стойкость сварных швов против пор и горячих трещин.

l.l3. Для сварочной дуги в смесях газов на основе аргона характерна меньшая концентрация энергии, чем в COв 2в в и смесях в COв 2в +в Oв 2в , швы менее выпуклые, глубина провара меньше.в

1.14. Процессы сварки в смесях Ar + 15...25%CO2 и Ar + 15...25% + 1..5%O2 характеризуются струйным переносом электродного металла практически без потерь на разбрызгивание и плавным переходом усиления шва к основному металлу.

1.15. При содержании в аргоне более 25%CO2 процесс сварки становится близок по сварочно-технологическим характеристикам процессу сварки в СO2, при содержании в смеси менее 15%СOпрактически равноценен процессу сварки в аргоне.

1.16. Процессы сварки в смесях, газов на основе аргона обеспечивают наиболее высокое качество сварных соединений и расширяют возможности применения менее, легированных сварочных проволок Св-08ГС и Св-07ГС.

l.17. Для сварки в смесях газов применяются те же сварочные проволоки, что и для сварки в СO2.

1.18. Сварка в защитных газах проволоками диаметром от 0,8 до 1,4 мм производится во всех пространственных положения.

1.19. Сварку на форсированных режимах (>400А) рекомендуется выполнять полупогруженной дугой, для чего следует снижать напряжение дуги на 2-4 В по отношении к номинальному.

1.20. Полупогруженная дуга позволяет значительно уменьшить потери металла на разбрызгивание электродного металла и увеличить глубину провара основного металла.

1.21.     Повышенное усиление швов с резким переходом к основному металлу при сварке полупогруженной дугой несколько ограничивает технологические возможности этого процесса.

1.22.     Сварку в защитных газах следует производить, возможно, более короткой дугой. Увеличение длины дуги ухудшает условия её защиты, увеличивает разбрызгивание электродного металла и выгорание легирующих элементов, что может привести к пористости металла шва.

Основной каталог горелок Trafimet можно посмотреть здесь 

Каталог по Evospark смотрите в разделе документация в левой колонке сайта. 

Витрина

Сварочный полуавтомат ПРОФИ MIG 200SСварочный полуавтомат ПРОФИ MIG 200S
43 060 руб
Купить
Сообщить о наличии
Как нас найти
ООО "СВАРКА СПБ"
Контактное лицо:
Сергей
Телефоны:
+7 (812) 449-09-49
e-mail: info-svarkaspb@yandex. ru
+7 (931) 292-59-99
e-mail: 4490949@mail.ru
Адрес:
192238, Россия, Санкт-Петербург, ул. Фучика дом 19, Автоцентр "MAXIMUM",

(Центральный вход 1 этаж. торговый зал "Всё для сварки".)

на карте
График работы:
Пн-Пт 10:00 - 17:00 Сб 10:00 - 15:00 без перерывов;
Вс выходной
Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх